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压滤机介绍及选型(文章) －－---边康胜 |
压滤机作为一种固液分离设备，是典型的加压过滤机，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广等特点，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备，它由滤板、滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室。所有滤板和滤框的相应部位上都有通液口道，用于引入悬浮液或排出滤液，所有滤板两侧都有密封面，滤布夹在密封面之间，这些滤布的总过滤面积代表这台压滤机所具有的生产能力。在输料泵压力的作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体留在滤室内，液体穿过滤布经通液口道排出。当过滤完成后，打开滤室排出固体完成过滤。其广泛应用于化工、医药、食品、染料、涂料、石油、陶瓷、油漆、冶金、矿山、及各行业的环保污水处理等。本公司生产的系列产品规格有310、420、650、800、870、1000、1250、1500型等。
过滤面积：由1㎡~500㎡
滤板的结构：有板框式、厢式、内嵌隔膜压榨式（完全密闭型 ---本公司获11项专利的产品）、滤布内嵌式(可有效防止过滤过程中的泄漏)、带式压榨过滤一体化过滤机等。
耐热温度：0—110℃，
过滤压力：
板框式最大过滤压力0.5Mpa, 普通厢式最大过滤压力0.8Mpa，高压厢式最大过滤压力2.5Mpa，内嵌隔膜压榨式最大过滤压力0.6Mpa，最高压榨压力可达1Mp。
滤液流出方式：有明流、暗流可选。
滤饼洗涤方式：可分为可洗、不可洗，并可实现双向逆流交叉洗涤法，洗涤水可分别从滤饼两面双
向交叉逆流立体型洗涤，不留死角，不走短路，节水、省时，达到较高的洗涤效果。
压紧方式：有手动螺杆压紧、手动液压压紧、手动千斤顶压紧、电动压紧螺杆保压、机械压紧、液压自动保压。
滤板（板框）的材质：为玻纤增强聚丙烯，隔膜滤板材质为玻纤增强聚丙烯加橡胶
压滤机的结构组成：压滤机由压紧装置、机架、滤板和滤框及其他附属装置等部件组成。
1、 机架：机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧板,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间或上角大孔是进料孔，四个角四个孔，上角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出液口。
b、压紧板： 用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
c、大 梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、 压紧机构：手动螺杆压紧、手动千斤顶压紧、电动千斤顶压紧、机械压紧、液压螺杆保压、液压自动保压。
a、 手动螺杆压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
b、 手动液压千斤顶压紧：以手压式液压千斤顶推动压紧板将滤板压紧
c、 电动千斤顶压紧：以电动式液压千斤顶推动压紧板将滤板压紧，以上只适合于小过滤面积压滤机
d、 机械压紧：压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，
推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时。电机反转,当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
e、 压紧板压紧、放松都是液压操作，压紧时利用活塞杆（螺杆）外园的锁紧螺母锁紧， 变成机械保压，因此整个过滤过程压紧力始终不变、省电（电机不工作），而且不会因液压系统油缸和阀的泄漏等故障影响正常使用，因此工作可靠性特别好。复式油缸、螺杆保压系我公司首创，独家生产，虽结构复杂，制造精度高，但受到广大用户欢迎。
f、液压自动保压： 液压压紧机构是由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡片组成。液压站有：电机、油泵、溢流阀(用于调节液压系统压力)、电磁换向阀、液控单向阀、压力表、油路、油箱等组成。其压紧力主要是由电接点压力表和溢流阀控制的，调试合格后将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值。液压压紧机构压紧时，由液压站提供高压油，使油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到压力表的上限时，电源自动切断，油泵停止供油，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，此时压滤机处于自动保压状态，由于油路系统不可避免的要产生内漏和外漏而造成压紧力下降，当压紧力降到压力表下限指针时，电源自动接通，油泵开始供油，压力上升当压力达到上限值时，电源自动切断，油泵停止供油，这样反复循环以达到过滤物料在过滤过程中有足够的压紧力。压紧动作完成。退回时，电磁换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回，当退到限位开关处时电机自动停止，退回动作结束。压滤机一个工作循环结束，开始卸料。
3、过滤机构
过滤机构由过滤板、滤框、滤布、组成，滤板两侧由滤布包覆，物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可以压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
(1) 过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
a、 明流过滤，每个滤板的下侧面出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
b、 暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，
由止推板下方的出液孔相连的管道排出。
(2) 洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有明流双向洗涤和单向洗涤，暗流双向洗涤和单向洗涤。
先进的双向逆流交叉洗涤法，洗涤水可分别从滤饼两面双向交叉逆流立体型洗涤，不留
死角，不走短路，节水、省时，达到较高的洗涤效果
(3) 滤布：滤布是一种主要的过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有着决定性的作
用，选用时要根据过滤物料的性质、PH值和固体颗粒的粒径等因素选用合适的滤布材
质和密度以保证低的过滤成本和高的过滤效果。在使用时，要严格保证滤布平整不打折，
孔径畅通无阻。 |
| 性能 |
涤纶 |
尼龙
|
丙纶 |
维纶 |
锦纶 |
耐酸 |
强 |
较差 |
良好 |
差 |
耐弱酸 |
耐碱 |
耐弱碱 |
良好 |
优 |
优 |
优 |
耐热 |
150度 |
120度 |
80度 |
80度 |
120度 |
压滤机可过滤的物料种类
化工：染料、颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐泥白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、
荧光粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂(硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氢化铝)等。
医药：抗生素(金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素)、激素、植酸钙、中药、肌醇、生长派生纱、有机磷、糖化酶等。
食品： 黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻等。
冶金： 金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿及钼矿、镍矿、钴矿等稀有金属矿和稀土等粉末选矿等。
炼油： 白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油等。
陶土： 高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
污水处理：化工污水冶炼污水电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、
环境污水、各行业环保污水处理。
过滤面积的选择
（一） 确定压滤机单位面积生产能力q、操作周期T0及辅助时间Tf
1． 类比法
类比法是测定同类物料在相似条件下的过滤操作周期及单位面积生产能力作为参考数据。
2．测试法
用实际生产中的悬浮液在小型过滤机中过滤并测定下述数据：合适的过滤压力p(Mpa);滤饼层厚度B(mm);在压力p和滤饼厚度B条件下的过滤时间T0(h);单位面积悬浮液处理量q[m3/(m2.h)]
3．估算法
先确定产量，每年、每月、每天或每小时或每次要过滤的固体、液体或总量。 从需过滤的物料的含固率中我们可以得知固体干燥物的总量，根据物料的密度可以算出物料的总体积，一般密度为1左右的物料，根据不同的性质，过滤后含固率一般在30％－70％，高进料压力的压滤机和隔膜压榨式压滤机则可以取得更高的含固滤。固液分离容易的和粘度不大的非生物发酵类物料，过滤后相对含固率较高。粘度很大的物料和超细物料过滤后含固率相对较低。滤饼中总是含有液体部分的，根据相类似物品的含固滤，推算出含水滤饼的体积（或以中
间值50％为基准估算，以后修整），然后根据样本中压滤机的容积查出相应的过滤面积。
压滤机订货须知
首先请参考压滤机简介和各种型号参数，根据您的需要选择板框材质、机型、压紧方式和过滤形式。根据您的产品需要选择：明流、暗流或可洗与不可洗必须在台同中注明。整机中不含物料输液泵和滤布，如需配套供应可在合同中注明。根据客户特殊要求，我公司可生产非标的机型和适合您的产品。合因机型改进各技术数据若有变动，按定货时实际尺寸为准。
DY型带式浓缩压榨脱水一体机特点：
◇ 结构紧凑，浓缩与过滤在一台设备上直接进行，可节省浓缩池等部分设备投入，效率高。
◇ 浓缩和脱水根据各自运行要求安装合适的滤带，速度单独可调，运行平稳，适应性强。
◇ 滤带自动清洗、喷淋清洗水循环利用耗水量小。
◇ 絮凝剂耗量低，可靠的投药刘量控制。运营成本低。
◇ 开放式框架结构，操作、清洗、维护方使。
◇ 连继运行，过滤面积大，处理能力大，滤饼经楔形预压脱水进入压榨脱水辊反复压榨，滤饼干，过滤效果好。
主要用途：
◇ 剩余活性污泥，消化污泥及混合污泥的脱水。
◇ 造纸、冶炼、化学、食品、皮革、畜产、水产等废水所产生的污泥脱水。
◇ 城市综合污水及工业污水处理。
◇ 工业用生产脱水及矿山浮选尾煤。 |
| DYT2000污泥浓缩脱水一体化装置主要技术参数如表1所示： |
| 项目 |
主要参数 |
| 压榨机 |
浓缩机 |
滤带 |
宽度 mm
|
2000
|
- |
| 张力 kN/m |
0~8 |
- |
| 线速度范围 m/min |
0.45~4.5 |
- |
转筒 |
直径 mm |
- |
800 |
| 转速范围 m/min |
- |
2.5～12.5 |
主传动电机 |
功率 kw |
2.2 |
0.75X2 |
| 调速范围 r/min |
120～1200 |
2.5～12.5 |
滤带清洗水 |
压强 Mpa |
0.4~0.5 |
0.4~0.5 |
外形尺寸 |
长度 mm |
4740 |
3037 |
| 宽度 mm |
2360 |
2322 |
| 高度 mzm |
2618 |
1298 |
质量 |
kg |
~6570 |
~1620 |
|
污泥浓缩脱水压榨带式压滤机 |
污泥类型
|
输入污泥含固率 %dr
|
处理能力
|
输出滤饼含固率%dr |
| DY1000 |
DY1500
|
DY2000 |
| m3/h |
Kg dr/h |
m3/h |
Kg dr/h |
m3/h |
Kg dr/h |
厌氧消
化污泥
|
3-6 |
8-12 |
360-480 |
14-20 |
480-600 |
25-40 |
750-1500 |
25-38 |
好氧稳定污泥 |
2-4 |
6-10 |
200-240 |
8-16 |
280-320 |
14-25 |
400-480 |
18-25 |
初级沉淀污泥 |
3-5 |
6-12 |
300-360 |
8-17 |
400-510 |
12-24 |
600-900 |
24-35 |
消化后的生物滤池污泥 |
2.0-1.5 |
6-12 |
240-270 |
8-14 |
280-360 |
12-24 |
400-540 |
24-30 |
造纸厂生物污泥 |
2.5-4 |
6-10 |
240-260 |
8-14 |
320-350 |
12-22 |
400-800 |
18-24 |
| 纸浆、纸厂污泥 |
2-6 |
8-12 |
240-400 |
10-16 |
320-500 |
16-32 |
440-1000 |
26-36 |
| 供水厂污泥 |
3-8 |
5-10 |
300-400 |
8-14 |
420-640 |
15-25 |
600-960 |
30-50 |
啤洒厂生物污泥 |
1.5-4.5 |
6-10 |
150-240 |
8-14 |
210-320 |
12-22 |
330-460 |
18-25 |
肉类加工厂污泥 |
1.5-3 |
6-10 |
150-180 |
8-14 |
210-240 |
12-22 |
350-500 |
20-26 |
| 蔬菜、水果、酒厂加工污泥 |
3-5 |
5-10 |
150-300 |
8-12 |
360-400 |
12-20 |
540-600 |
12-25 |
| 化工厂污泥 |
2-4 |
6-10 |
200-300 |
8-15 |
300-450 |
12-22 |
400-600 |
20-28 |
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